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              塑料擠出機代干燥料斗
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              單螺桿塑料擠出機主要由機筒螺桿、動力傳動系統、加熱、冷卻和電器控制等組成。




              主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工,配上不同輔機,可以直接生產型材,片材,管材,造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。




              本設備設計產量高、塑化好、能耗低、采用硬齒面齒輪傳動。具有噪音低、運轉平穩、承載力大、壽命長等特點。




              塑料擠出機的擠塑過程




              塑料擠出機是熱擠設備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上,并要有張力,在經過張緊校直裝置后進入擠塑機頭擠包無緣層或護套層。




              塑料顆粒經料斗加入擠出機機筒,由于螺桿的轉動,進入機膛,一方面加熱,一方面由螺桿轉動攪拌,促使塑料塑化,并推向機頭,從??跀D出,完整緊密的連續擠包在電線電纜線芯或纜芯上。




              為控制塑料層的厚度和擠出壓力,應調節好模芯與模套間的環形間距,使塑料層均勻。




              機組中各單機采用單獨傳動,各機組之間的工作速度可分別調整。螺桿和牽引的速度應互相配合好,電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻,并做到工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產速度配合好,出現其他的質量問題。




              利用特定形狀的螺桿,在加熱的機筒中旋轉,將由料斗中送來的塑料向前擠壓,使塑料均勻的塑化(即融化),通過機頭和不同形狀的模具,使塑料擠壓成連續性的所需要的不同形狀的塑料層,擠包在線頭和電纜上。


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